智慧工廠解決方案
智慧工廠可視化管理平臺,以三維場景為依托、生產數據為核心、生產業務為紐帶,實現工廠園區、車間、流水線、設備的逐級可視,并整合各個流程節點之間的數據及信息對生產過程進行綜合監管及全局分析,形成智慧工廠管理的新模式
行業痛點
監控工具散 管控難度高

工廠內監控管理系統繁多,且均獨立運行分散管理,運維人員人員無法實時、全面、準確地了解現場生產情況和工序流程

生產系統多 統籌管理難

生產數據數據分散在不同管理平臺,管理決策需要統籌全局數據進行分析,而分散割裂的數據無法支撐管理者進行高效決策

巡檢工作繁 運維壓力大

工廠具有廠區規模大、生產設備多、監控設備散等特點,巡檢主要依賴人力,壓力大成本高,運維人員無法及時發現問題

倉儲物料多 批次追朔難

ERP、BOM等信息的追朔性差,信息統計滯后,物料及庫存管理難度大

生產管理可視化

通過全棧三維可視化技術來進行精細化建模,打造整個廠區環境,從園區、車間、生產流水線、設備的逐級可視,還原工廠車間布局,生產設備模型,生產工藝等,并展示各類設備的空間位置,清晰完整地展現整個工廠環境

同時,按照從原料入廠到成品出倉(含檢驗)的實際工藝流水線仿真展示生產的整體流程,表現關鍵設備動作、物料流向、生產流程流暢程度等;對接工藝流程系統,基于3D場景實時模擬工藝流水線的狀態,如正常、故障、擁堵等。在系統中模擬展示物料、 AGV車輛聚集情況,用戶可通過調節特定工藝流程參數模擬仿真工藝變化,調試生產方案,發現生產線隱含問題,提高實際生產線工作效率

智慧工廠解決方案-生產管理可視化
綜合管理可視化

基于數字孿生技術構建的智慧工廠,能夠直觀地將廠區建筑及各領域管理要素得到精準復現,并基于全域數據信息,建立一系列業務決策模型,能夠實現對當前狀態的評估、對過去發生問題的診斷,以及對未來趨勢的預測,為業務決策提供科學依據

基于數字孿生技術打造智慧工廠,實現工廠的全要素數字化和虛擬化、生產管理實時化和可視化、設備運維協同化和智能化,助力工業企業實現數字化運營

智慧工廠解決方案-綜合管理可視化
巡檢管理可視化

基于數字孿生環境,可構建工廠孿生可視化環境,根據需要靈活規劃巡檢業務,支持主動與被動等多種巡檢方式,管理者可實時查看當前園區內巡檢工作完成度及人員位置,或利用機器人技術模擬完成虛擬巡檢,大大提升實施效率和后期可維護性

智慧工廠解決方案-巡檢管理可視化
倉儲管理可視化

以數字孿生技術為基礎,以可視化、智能化、網絡化、集成化理念為目標,實現倉儲的庫區、倉庫、罐區、貨架、設備等的逐級可視;以倉儲監控為重點,集成視頻監控、出入庫、庫存盤點、告警等各種管理系統,構建倉儲管理的監控、預警、診斷、分析一體化的3D可視化平臺

智慧工廠解決方案-倉儲管理可視化
成功案例

助力企業通過數字孿生可視化 更便捷的認知和管理現實世界

智慧工廠解決方案-案例
智慧工廠解決方案-案例
某智慧工廠項目

該廠以調度集中管控為契機,推進調度合署辦公,實現智能管控與高效協同,強力支撐調度體系變革。本項目旨在通過數字孿生技術,并結合可視化呈現能力,在工廠集團的產銷一體化經營管理系統上線,助力工廠推進制造、設備、能環、運輸、保衛專業“五部合一”集中管控模式。

通過智慧工廠項目的轉型,助力該廠實現了制造管控、設備管控、運輸管控、能環管控和安保管控五大主題場景。

數字孿生 萬物可視 從現在開始
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